危害工件最后的生產加工精密度和生產加工高效率，除開數控車床本身的緣故之外，還需從有效的生產加工線路設定、數控刀片的挑選和恰當安裝、鉆削量的有效挑選、編寫程序的方法及其規(guī)格精密度迅速操縱等好多個層面開展充分考慮。
一、編寫程序方法
數控車床編程是數控車床加工最基本的工作中，鋼件生產加工數控加工工藝的好壞立即危害數控車床最后的生產加工精密度和生產加工高效率。能夠從恰當的應用確定性程序流程、降低數控機床的積累偏差、熟練掌握子程序和匯編程序等好多個層面下手。
1、熟練掌握子程序與匯編程序
在開展繁雜模具制造中，一般選用一模多份的方式開展生產加工。假如模具上帶幾個同樣的樣子，應熟練掌握子程序與匯編程序的關聯(lián)，在子程序中不斷啟用匯編程序，直至進行生產加工。不但能夠保證生產加工規(guī)格的一致性可以提升其生產加工高效率。
2、降低數控機床的積累偏差
一般應用增減方法開展鋼件的編寫程序，是之前一點為標準開展生產加工的，那樣持續(xù)實行多段程序必定造成一定積累偏差，因此在數控加工工藝時盡可能應用絕對方法開展編寫程序，使每一程序語言都以鋼件端點為標準，那樣就能降低數控機床的積累偏差，確保生產加工精密度。
二、有效的設定生產加工線路
有效的設定生產加工線路和生產加工次序是提升鋼件生產加工數控加工工藝的關鍵基本。能夠從生產加工運動軌跡層面和下刀方法層面多方面考慮到。
在開展鋼件數控加工中心削生產加工時，要融合鋼件的工藝性能規(guī)定去挑選適合的下刀方法，以保證鋼件的鉆削生產加工精密度和生產加工高效率。在切削平面圖鋼件外輪廊時，應分配好數控刀片的選擇、切出來線路。盡可能沿輪廊曲線圖的延伸線選擇、切出來，以防相接處出現(xiàn)刀紋。另外在切削生產加工中應依據鋼件狀況挑選順銑還是逆銑。
三、數控刀片的挑選和恰當安裝
無論是數控車床加工還是一般生產加工，數控刀片由于立即功效于鋼件的，因此它的挑選和安裝時鋼件生產加工精密度和工藝性能最關鍵的要素。非常是鋼件在加工中心上生產加工，數控刀片事前都存儲在數控刀中，一旦剛開始生產加工不可隨便拆換。因此數控刀片挑選總體標準是：安裝調節(jié)便捷、剛度好、耐磨性能和精密度高等學校。
四、刀具耐用的有效挑選
刀具耐用的明確是數控加工工藝的關鍵內容，它的尺寸是數控車床主健身運動和走刀健身運動的關鍵主要參數，對鋼件生產加工精密度、生產加工高效率及其數控刀片損壞擁有關鍵的危害。刀具耐用的挑選包含切削用量、進給量及其切削速度。基礎的挑選標準是：在彎曲剛度容許的標準下，初加工取很大的鉆削深層，以降低進刀頻次，提升鋼件產出率；深度加工一般取較小的鉆削深層，以得到較高的工藝性能。
