塑料模具的工作條件與冷沖模模具的工作條件有很多不同之處，在溫度方面：塑料模具一般情況下需要在一百五十?dāng)z氏度到二百攝氏度左右下工作，因?yàn)槠涑艘艿綁毫ψ饔猛膺€要受到溫度的影響。
下面是將塑料模具用鋼的基礎(chǔ)性能要求列在下方：
1、足夠的耐磨性以及表面的硬度:
耐磨性：模具的耐磨性取決于什么呢?那就是鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度。
表面的硬度：塑料模具的硬度一般情況下是在50-60HRC以下，但經(jīng)過熱處理后的模具硬度會變得更大，這樣有效的保證了模具的剛度。
塑料的填充模具在工作過程中要承受較大的壓應(yīng)力，還要承受巨大的摩擦力摩擦力，所以模具的形狀需要穩(wěn)定，從而延長模具的使用壽命。
總結(jié)一下：提高模具的硬度才可以增加模具的耐磨性。
2、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具中，除了需要EMD加工之外,還需要切掉和消除一些。
這樣一來切削刀具就會減少使用壽命,為了延長切削刀具的使用壽命，提高切削的一些性能，減少其表面的粗糙度，塑料模具用鋼的硬度就必須要適當(dāng)才行。
3、熱穩(wěn)定性高
塑料注射模中,零件有很多形狀（復(fù)雜多樣），淬火后就難以加工，所以要選擇熱穩(wěn)定性高的模具，這樣一來，當(dāng)模具加工處理后，膨脹的小，變形的也小，尺寸變化小，基本相對穩(wěn)定，這樣可以減少加工
4、有良好的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品表面的粗糙程度會很小很小，細(xì)微到看不見摸不著。
塑料制品的要求越來越高，注塑模型粗糙：Ra0.1～0.25，光學(xué)面：Ra<0.01nm，型腔用拋光來減小表面的粗糙度。
因此,選用的鋼材是有要求的(1)材料中雜質(zhì)要少(2)里面的組織需要細(xì)微均一(3)無纖維方向性(4)對光時(shí)不應(yīng)該出現(xiàn)黑點(diǎn)或者其他形狀的斑塊。
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