模具設計的有效是否是增加其使用期的關鍵步驟。擠壓鋁合金型材一般存有橫斷面不一樣和壁厚不相同狀況，在設計方案磨具時要給與高度重視，不僅考慮到模孔部位的排序，又要融合詳細情況，根據更改?？坠ぷ髦袔У母邔挶葋砀倪M金屬材料的流通性。下邊是塑膠模具加工生產廠家設計方案中存有的一般難題稍作解析：
1、針對壁厚不一的鋁型材應選用不一長工作中帶的設計方案方式 。確保金屬材料流動性的勻稱性。
2、適度調節銜接圓弧的半經與工作帶長短，能夠 防止應力狀況。
3、塑膠模具加工?？滓幐竦拿鞔_應充分考慮鋁型材特性和金屬材料的縮水率。針對6063鋁合金型材和常見模具鋼材，設計方案時模孔的縮水率應選1.01%～1.09%可依據模孔規格適度選擇。
4、依據延伸系數明確模孔數量。?？讛盗苛⒓次：Φ窖由煜禂档某叽?，擠壓比過交流會使擠壓力超出標準值而毀壞磨具，過小者會使擠壓工藝品的物理性能降低，一般擠壓系數延伸系數宜在10～50。
5、有效布局?？撞课?。
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